2019-06-01 15:43:00
以技术创新为核心
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位于辽宁省大连市瓦房店市九龙办事处吴店村。我公司成立于2008年8月份。拥有先进的自动化设备和各种检测仪器及严格的质量管理体系，并具有独立技术研发及创新能力。选用优质的材料并严格按照国家相关标准，以及国内外同行业最新标准加工生产。严把质量关。我公司的产品销往全国各地并出口亚洲、欧洲、南美洲等多个国家和地区。本企业生产制造：各类型号三爪、四爪各类型号卡盘，并承接定做各类特殊工具。我公司的注册商标为：百度环通，英文为BrandStone。我公司为满足市场需求，不断优化老产品，开发新产品，完善产品系列。竭诚欢迎各位用户到我公司参观指导。
2019-06-04 16:25:00
公司网站于今日建站成功
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恭喜瓦房店环通机床附件有限公司建站成功，我公司成立于2008年8月份。拥有先进的自动化设备和各种检测仪器及严格的质量管理体系，并具有独立技术研发及创新能力。选用优质的材料并严格按照国家相关标准，以及国内外同行业最新标准加工生产。严把质量关。我公司的产品销往全国各地并出口亚洲、欧洲、南美洲等多个国家和地区。
2018-11-23 15:43:00
机床附件知识汇总
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机床拖链?因为拖链的广泛应用以及优良的特性得以于机床之上完美应用，拖链重要对于机床设备之上的线缆起到一定的牵引以及保护作用。那麽机床之上常用的拖链有那几种呢？大体可分为塑料拖链与钢制拖链以及导管保护套与矩形软管这几类。那麽这几类机床之上常用拖链的种类均有那些性能以及用途呢？?1.钢制拖链介绍?结构?钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是改由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或是橡胶管和拖链间绝不产生相当运动，绝不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，特别是采用高强度耐磨材料，合金铜作为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲越来越灵活，阻力越来越小，降低了噪音，进而可保证长时间使用绝不变形,绝不下垂。?特点?1.拖链可以适应最为大移动速度40米/分。?2.拖链于最为大移动速度时，噪声声压级绝不大于68分贝。?3．拖链安全使用寿命绝不小于100万次(往复)。?2．塑料拖链介绍?结构?（1）拖链外形形似坦克链，改由众多的单元链接组成，链接间转动自如。?（2）相同系列的拖链的内高、之外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。?（3）单元链节改由左右链板与两边盖板组成，拖链每节均能打开，装拆方便，不用穿线，打开盖板之后即可将电缆、油管、气管、水管等放入拖链。?（4）另外可提供分隔片，把链内空间按照需要分隔开。?特点?（1）材料：增强尼龙，具有比较高的压力与抗拉负荷，良好的韧性、高弹性与耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用于室外。?（2）抗耐性：耐油、耐盐，并且有一定的耐酸、耐碱能力。?（3）运行速度与加速度（具体速度、加速度视运行情况因而定）。?（4）运行寿命长。?用途?（1）适合在使用于往复运动的场合，能够对于内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引与保护的作用。?（2）拖链的每一节均能打开，便于安装与维修。运动时噪音低、耐磨，可高速公路运动。?（3）拖链已经遭广泛应用在数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。?拖链选用原则：?1、依据支撑板最为大孔径Dma来确定链板最高点hg与拖链型号。?2、支撑板内腔孔径D1=d＋约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。?3、依据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：?1）如果管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或是需常常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；?2）当拖链需承载比较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；?3）安装管缆的规格品种比较多时，可选用框架式支撑板；?4、机床拖链使用场合受限制条件、或是受环境影响，需采用钢带防护支撑板时；?5、依据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,进而得知拖链宽度B。?卡盘?自卡盘爪数之上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘与特殊卡盘。自使用动力之上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘与机械卡盘。自结构之上可以分为：中空卡盘与中实卡盘。?三爪，使用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，接着带动三爪向心运动，由于平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，因此三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是改由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的正面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装于平面螺纹之上。如果用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它正面的平面螺纹便使三个卡爪除此之外往中心靠近或是退出。?四爪，是使用四个丝杠依次带动四爪，所以常见的四爪卡盘没手动定心的作用。但是可以透过调整四爪位置，装夹各种矩形的、绝不规则的工件。?软爪，于车削批量比较大的工件时，借以提高工件于加工时的定位精度与节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。?借以依据实际需要实时改变爪面圆弧直径和形状，将三爪卡盘淬火的卡爪，改换作为低碳钢、铜或是铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可将爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可于卡爪之上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工之后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装之后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损比较严重，精度比较差，换上软爪轻加工之后，工件安装之后的定位精度仍然能保持于0.05mm之内。软爪卡盘装夹已经加工表面或是软金属，不易夹伤表面。?对薄壁工件，可用扇形爪，增大和工件接触面积因而减小工件变形。软爪卡盘适用在已经加工表面作为定位精基准，于大批量生产时进行工件的半精车和精车。软爪卡盘正确的调整和车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。?软爪的底面与定位台，应和卡爪底座滑配与正确地定位。软爪用于装夹工件的部分高于硬爪加长(10～15)mm，以此备多次车削，并且要对于号装配；车削软爪的直径最为好和遭装夹工件直径一致，或大或小，均绝不能保证装夹精度。?一般卡爪车削直径高于工件直径大0.2mm左右，亦乃是遭卡的工件直径，要控制于一定公差范围之内；车削软爪时，借以消除间隙，必需于卡爪之内或是卡爪外安装一适当直径的圆柱或是圆环，它们于软爪安装的位置，应与工件夹紧的方向一致，的话绝不能保证工件定位精度。如果工件作为夹紧时，圆柱应夹紧于卡盘爪里进行车软爪爪面，如果工件作为涨紧时，圆环应安装于卡盘爪里面，车削软爪里面。?电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛应用在机械领域的一类夹持工件的通用夹具。改由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳以及电磁制动器组件等组成。如果电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元和床头箱联接作为一体且绝不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元将旋转运动传递给卡爪夹紧或是松开工件。加工过程之中，只电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，因而电动卡盘装置动力功能单元绝不随主轴旋转。?刀库?1.刀库的功能?于自动换刀装置之中，刀库是最为主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具以及辅助工具的地方。其容量、布局及具体结构，对于数控机床的设计均有非常大影响。?2.刀库的形式?依据刀库的容量与取刀的方式，可以把刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。?（一）直线刀库?刀具于刀库之中是线段排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故而比较少使用。此形式多见在手动换刀数控车床，于数控钻床之上亦采用过此形式。?（二）圆盘刀具?此形式存刀具少亦6～8把，多亦50～60把，其中有多种形式。?（1）如图b所示的刀库之中，刀具径往布局，占有比较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间比较短，使整个换刀装置比较简单。?（2）如图c所示的刀库之中，刀具轴往布局，常置于主轴尾部。刀库轴心线可垂直放置，亦可以水平放置，此种形式使用比较多。?（3）如图d所示的刀库之中，刀具和刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可依据机床的总体布局要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜这么大。?上述三种圆盘刀库是比较常用的形式，其存刀量最为多作为50～60把，存刀量这么多，亦结构尺寸庞大，和机床布局绝不协调。?作为更进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。之后三种刀库形式使用比较少。?（三）链式刀库?链式刀库是比较常用的形式。这种刀库刀座固定于环形链节之上。常用的有单排链式刀库，如图h所示。这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，更进一步增加存刀量，如图i所示。链式刀库结构紧凑，刀库容量大，链环的形状可依据机床的布局制成各种形状。除此之外亦可以把换刀位突出以期在换刀。于一定范围之内，需要增加刀具数量时，可以增加链条的长度，因而绝不增加链轮直径。所以，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。这些作为系列刀库的设计和制造提供了很多方便。一般当刀具数量于30～120把时，多采用链式刀库。?（四）其它刀库?刀库的形式也有很多,值得一提的是格子箱式刀库。图j所示的作为单面式，因为布局绝不灵活，通常刀库安置于工作台之上，应用比较少。图k所示的作为多面式，作为减少换刀时间，换刀机械手一般利用后一把刀具加工工件的时间，事先取出要更换的刀具（所配数控系统应具备该项功能）。该刀库占地面积小，结构紧凑，于相同的空间之内可以容纳的刀具数目比较多。但是因为它的选刀与取刀动作复杂，现已经比较少用于单机加工中心，多用于FMS（柔性制造系统）的集中供刀系统。?3.刀库的容量?刀库之中的刀具并且绝不是越多越好，甚大的容量会增加刀库的尺寸与占地面积，使选刀时间增长。刀库的容量最先要考虑加工工艺的需要。依据以钻、铣为主的立式加工中心所需刀具数的统计，绘制曲线。曲线可以表明，使用10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺，四把铣刀可完成90%的铣削工艺。根据此可以看出，使用14把刀具便可以完成70%超过的钻铣加工。若自完成对于遭加工工件的全部工序进行统计，得到的结果是，大部分（超过80%）的工件完成全部加工过程仅需40把刀具便够了。所以，自使用角度出发，刀库的容量一般取作为10～40把，盲目地加大刀库容量，把会使刀库的利用率降低，结构过分复杂，造成非常大浪费。
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机床拖链?因为拖链的广泛应用以及优良的特性得以于机床之上完美应用，拖链重要对于机床设备之上的线缆起到一定的牵引以及保护作用。那麽机床之上常用的拖链有那几种呢？大体可分为塑料拖链与钢制拖链以及导管保护套与矩形软管这几类。那麽这几类机床之上常用拖链的种类均有那些性能以及用途呢？?1.钢制拖链介绍?结构?钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是改由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或是橡胶管和拖链间绝不产生相当运动，绝不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，特别是采用高强度耐磨材料，合金铜作为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲越来越灵活，阻力越来越小，降低了噪音，进而可保证长时间使用绝不变形,绝不下垂。?特点?1.拖链可以适应最为大移动速度40米/分。?2.拖链于最为大移动速度时，噪声声压级绝不大于68分贝。?3．拖链安全使用寿命绝不小于100万次(往复)。?2．塑料拖链介绍?结构?（1）拖链外形形似坦克链，改由众多的单元链接组成，链接间转动自如。?（2）相同系列的拖链的内高、之外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。?（3）单元链节改由左右链板与两边盖板组成，拖链每节均能打开，装拆方便，不用穿线，打开盖板之后即可将电缆、油管、气管、水管等放入拖链。?（4）另外可提供分隔片，把链内空间按照需要分隔开。?特点?（1）材料：增强尼龙，具有比较高的压力与抗拉负荷，良好的韧性、高弹性与耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用于室外。?（2）抗耐性：耐油、耐盐，并且有一定的耐酸、耐碱能力。?（3）运行速度与加速度（具体速度、加速度视运行情况因而定）。?（4）运行寿命长。?用途?（1）适合在使用于往复运动的场合，能够对于内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引与保护的作用。?（2）拖链的每一节均能打开，便于安装与维修。运动时噪音低、耐磨，可高速公路运动。?（3）拖链已经遭广泛应用在数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。?拖链选用原则：?1、依据支撑板最为大孔径Dma来确定链板最高点hg与拖链型号。?2、支撑板内腔孔径D1=d＋约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。?3、依据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：?1）如果管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或是需常常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；?2）当拖链需承载比较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；?3）安装管缆的规格品种比较多时，可选用框架式支撑板；?4、机床拖链使用场合受限制条件、或是受环境影响，需采用钢带防护支撑板时；?5、依据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,进而得知拖链宽度B。?卡盘?自卡盘爪数之上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘与特殊卡盘。自使用动力之上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘与机械卡盘。自结构之上可以分为：中空卡盘与中实卡盘。?三爪，使用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，接着带动三爪向心运动，由于平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，因此三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是改由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的正面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装于平面螺纹之上。如果用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它正面的平面螺纹便使三个卡爪除此之外往中心靠近或是退出。?四爪，是使用四个丝杠依次带动四爪，所以常见的四爪卡盘没手动定心的作用。但是可以透过调整四爪位置，装夹各种矩形的、绝不规则的工件。?软爪，于车削批量比较大的工件时，借以提高工件于加工时的定位精度与节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。?借以依据实际需要实时改变爪面圆弧直径和形状，将三爪卡盘淬火的卡爪，改换作为低碳钢、铜或是铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可将爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可于卡爪之上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工之后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装之后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损比较严重，精度比较差，换上软爪轻加工之后，工件安装之后的定位精度仍然能保持于0.05mm之内。软爪卡盘装夹已经加工表面或是软金属，不易夹伤表面。?对薄壁工件，可用扇形爪，增大和工件接触面积因而减小工件变形。软爪卡盘适用在已经加工表面作为定位精基准，于大批量生产时进行工件的半精车和精车。软爪卡盘正确的调整和车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。?软爪的底面与定位台，应和卡爪底座滑配与正确地定位。软爪用于装夹工件的部分高于硬爪加长(10～15)mm，以此备多次车削，并且要对于号装配；车削软爪的直径最为好和遭装夹工件直径一致，或大或小，均绝不能保证装夹精度。?一般卡爪车削直径高于工件直径大0.2mm左右，亦乃是遭卡的工件直径，要控制于一定公差范围之内；车削软爪时，借以消除间隙，必需于卡爪之内或是卡爪外安装一适当直径的圆柱或是圆环，它们于软爪安装的位置，应与工件夹紧的方向一致，的话绝不能保证工件定位精度。如果工件作为夹紧时，圆柱应夹紧于卡盘爪里进行车软爪爪面，如果工件作为涨紧时，圆环应安装于卡盘爪里面，车削软爪里面。?电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛应用在机械领域的一类夹持工件的通用夹具。改由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳以及电磁制动器组件等组成。如果电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元和床头箱联接作为一体且绝不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元将旋转运动传递给卡爪夹紧或是松开工件。加工过程之中，只电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，因而电动卡盘装置动力功能单元绝不随主轴旋转。?刀库?1.刀库的功能?于自动换刀装置之中，刀库是最为主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具以及辅助工具的地方。其容量、布局及具体结构，对于数控机床的设计均有非常大影响。?2.刀库的形式?依据刀库的容量与取刀的方式，可以把刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。?（一）直线刀库?刀具于刀库之中是线段排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故而比较少使用。此形式多见在手动换刀数控车床，于数控钻床之上亦采用过此形式。?（二）圆盘刀具?此形式存刀具少亦6～8把，多亦50～60把，其中有多种形式。?（1）如图b所示的刀库之中，刀具径往布局，占有比较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间比较短，使整个换刀装置比较简单。?（2）如图c所示的刀库之中，刀具轴往布局，常置于主轴尾部。刀库轴心线可垂直放置，亦可以水平放置，此种形式使用比较多。?（3）如图d所示的刀库之中，刀具和刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可依据机床的总体布局要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜这么大。?上述三种圆盘刀库是比较常用的形式，其存刀量最为多作为50～60把，存刀量这么多，亦结构尺寸庞大，和机床布局绝不协调。?作为更进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。之后三种刀库形式使用比较少。?（三）链式刀库?链式刀库是比较常用的形式。这种刀库刀座固定于环形链节之上。常用的有单排链式刀库，如图h所示。这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，更进一步增加存刀量，如图i所示。链式刀库结构紧凑，刀库容量大，链环的形状可依据机床的布局制成各种形状。除此之外亦可以把换刀位突出以期在换刀。于一定范围之内，需要增加刀具数量时，可以增加链条的长度，因而绝不增加链轮直径。所以，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。这些作为系列刀库的设计和制造提供了很多方便。一般当刀具数量于30～120把时，多采用链式刀库。?（四）其它刀库?刀库的形式也有很多,值得一提的是格子箱式刀库。图j所示的作为单面式，因为布局绝不灵活，通常刀库安置于工作台之上，应用比较少。图k所示的作为多面式，作为减少换刀时间，换刀机械手一般利用后一把刀具加工工件的时间，事先取出要更换的刀具（所配数控系统应具备该项功能）。该刀库占地面积小，结构紧凑，于相同的空间之内可以容纳的刀具数目比较多。但是因为它的选刀与取刀动作复杂，现已经比较少用于单机加工中心，多用于FMS（柔性制造系统）的集中供刀系统。?3.刀库的容量?刀库之中的刀具并且绝不是越多越好，甚大的容量会增加刀库的尺寸与占地面积，使选刀时间增长。刀库的容量最先要考虑加工工艺的需要。依据以钻、铣为主的立式加工中心所需刀具数的统计，绘制曲线。曲线可以表明，使用10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺，四把铣刀可完成90%的铣削工艺。根据此可以看出，使用14把刀具便可以完成70%超过的钻铣加工。若自完成对于遭加工工件的全部工序进行统计，得到的结果是，大部分（超过80%）的工件完成全部加工过程仅需40把刀具便够了。所以，自使用角度出发，刀库的容量一般取作为10～40把，盲目地加大刀库容量，把会使刀库的利用率降低，结构过分复杂，造成非常大浪费。
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机床拖链?因为拖链的广泛应用以及优良的特性得以于机床之上完美应用，拖链重要对于机床设备之上的线缆起到一定的牵引以及保护作用。那麽机床之上常用的拖链有那几种呢？大体可分为塑料拖链与钢制拖链以及导管保护套与矩形软管这几类。那麽这几类机床之上常用拖链的种类均有那些性能以及用途呢？?1.钢制拖链介绍?结构?钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是改由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或是橡胶管和拖链间绝不产生相当运动，绝不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，特别是采用高强度耐磨材料，合金铜作为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲越来越灵活，阻力越来越小，降低了噪音，进而可保证长时间使用绝不变形,绝不下垂。?特点?1.拖链可以适应最为大移动速度40米/分。?2.拖链于最为大移动速度时，噪声声压级绝不大于68分贝。?3．拖链安全使用寿命绝不小于100万次(往复)。?2．塑料拖链介绍?结构?（1）拖链外形形似坦克链，改由众多的单元链接组成，链接间转动自如。?（2）相同系列的拖链的内高、之外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。?（3）单元链节改由左右链板与两边盖板组成，拖链每节均能打开，装拆方便，不用穿线，打开盖板之后即可将电缆、油管、气管、水管等放入拖链。?（4）另外可提供分隔片，把链内空间按照需要分隔开。?特点?（1）材料：增强尼龙，具有比较高的压力与抗拉负荷，良好的韧性、高弹性与耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用于室外。?（2）抗耐性：耐油、耐盐，并且有一定的耐酸、耐碱能力。?（3）运行速度与加速度（具体速度、加速度视运行情况因而定）。?（4）运行寿命长。?用途?（1）适合在使用于往复运动的场合，能够对于内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引与保护的作用。?（2）拖链的每一节均能打开，便于安装与维修。运动时噪音低、耐磨，可高速公路运动。?（3）拖链已经遭广泛应用在数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。?拖链选用原则：?1、依据支撑板最为大孔径Dma来确定链板最高点hg与拖链型号。?2、支撑板内腔孔径D1=d＋约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。?3、依据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：?1）如果管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或是需常常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；?2）当拖链需承载比较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；?3）安装管缆的规格品种比较多时，可选用框架式支撑板；?4、机床拖链使用场合受限制条件、或是受环境影响，需采用钢带防护支撑板时；?5、依据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,进而得知拖链宽度B。?卡盘?自卡盘爪数之上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘与特殊卡盘。自使用动力之上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘与机械卡盘。自结构之上可以分为：中空卡盘与中实卡盘。?三爪，使用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，接着带动三爪向心运动，由于平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，因此三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是改由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的正面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装于平面螺纹之上。如果用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它正面的平面螺纹便使三个卡爪除此之外往中心靠近或是退出。?四爪，是使用四个丝杠依次带动四爪，所以常见的四爪卡盘没手动定心的作用。但是可以透过调整四爪位置，装夹各种矩形的、绝不规则的工件。?软爪，于车削批量比较大的工件时，借以提高工件于加工时的定位精度与节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。?借以依据实际需要实时改变爪面圆弧直径和形状，将三爪卡盘淬火的卡爪，改换作为低碳钢、铜或是铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可将爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可于卡爪之上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工之后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装之后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损比较严重，精度比较差，换上软爪轻加工之后，工件安装之后的定位精度仍然能保持于0.05mm之内。软爪卡盘装夹已经加工表面或是软金属，不易夹伤表面。?对薄壁工件，可用扇形爪，增大和工件接触面积因而减小工件变形。软爪卡盘适用在已经加工表面作为定位精基准，于大批量生产时进行工件的半精车和精车。软爪卡盘正确的调整和车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。?软爪的底面与定位台，应和卡爪底座滑配与正确地定位。软爪用于装夹工件的部分高于硬爪加长(10～15)mm，以此备多次车削，并且要对于号装配；车削软爪的直径最为好和遭装夹工件直径一致，或大或小，均绝不能保证装夹精度。?一般卡爪车削直径高于工件直径大0.2mm左右，亦乃是遭卡的工件直径，要控制于一定公差范围之内；车削软爪时，借以消除间隙，必需于卡爪之内或是卡爪外安装一适当直径的圆柱或是圆环，它们于软爪安装的位置，应与工件夹紧的方向一致，的话绝不能保证工件定位精度。如果工件作为夹紧时，圆柱应夹紧于卡盘爪里进行车软爪爪面，如果工件作为涨紧时，圆环应安装于卡盘爪里面，车削软爪里面。?电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛应用在机械领域的一类夹持工件的通用夹具。改由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳以及电磁制动器组件等组成。如果电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元和床头箱联接作为一体且绝不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元将旋转运动传递给卡爪夹紧或是松开工件。加工过程之中，只电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，因而电动卡盘装置动力功能单元绝不随主轴旋转。?刀库?1.刀库的功能?于自动换刀装置之中，刀库是最为主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具以及辅助工具的地方。其容量、布局及具体结构，对于数控机床的设计均有非常大影响。?2.刀库的形式?依据刀库的容量与取刀的方式，可以把刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。?（一）直线刀库?刀具于刀库之中是线段排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故而比较少使用。此形式多见在手动换刀数控车床，于数控钻床之上亦采用过此形式。?（二）圆盘刀具?此形式存刀具少亦6～8把，多亦50～60把，其中有多种形式。?（1）如图b所示的刀库之中，刀具径往布局，占有比较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间比较短，使整个换刀装置比较简单。?（2）如图c所示的刀库之中，刀具轴往布局，常置于主轴尾部。刀库轴心线可垂直放置，亦可以水平放置，此种形式使用比较多。?（3）如图d所示的刀库之中，刀具和刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可依据机床的总体布局要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜这么大。?上述三种圆盘刀库是比较常用的形式，其存刀量最为多作为50～60把，存刀量这么多，亦结构尺寸庞大，和机床布局绝不协调。?作为更进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。之后三种刀库形式使用比较少。?（三）链式刀库?链式刀库是比较常用的形式。这种刀库刀座固定于环形链节之上。常用的有单排链式刀库，如图h所示。这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，更进一步增加存刀量，如图i所示。链式刀库结构紧凑，刀库容量大，链环的形状可依据机床的布局制成各种形状。除此之外亦可以把换刀位突出以期在换刀。于一定范围之内，需要增加刀具数量时，可以增加链条的长度，因而绝不增加链轮直径。所以，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。这些作为系列刀库的设计和制造提供了很多方便。一般当刀具数量于30～120把时，多采用链式刀库。?（四）其它刀库?刀库的形式也有很多,值得一提的是格子箱式刀库。图j所示的作为单面式，因为布局绝不灵活，通常刀库安置于工作台之上，应用比较少。图k所示的作为多面式，作为减少换刀时间，换刀机械手一般利用后一把刀具加工工件的时间，事先取出要更换的刀具（所配数控系统应具备该项功能）。该刀库占地面积小，结构紧凑，于相同的空间之内可以容纳的刀具数目比较多。但是因为它的选刀与取刀动作复杂，现已经比较少用于单机加工中心，多用于FMS（柔性制造系统）的集中供刀系统。?3.刀库的容量?刀库之中的刀具并且绝不是越多越好，甚大的容量会增加刀库的尺寸与占地面积，使选刀时间增长。刀库的容量最先要考虑加工工艺的需要。依据以钻、铣为主的立式加工中心所需刀具数的统计，绘制曲线。曲线可以表明，使用10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺，四把铣刀可完成90%的铣削工艺。根据此可以看出，使用14把刀具便可以完成70%超过的钻铣加工。若自完成对于遭加工工件的全部工序进行统计，得到的结果是，大部分（超过80%）的工件完成全部加工过程仅需40把刀具便够了。所以，自使用角度出发，刀库的容量一般取作为10～40把，盲目地加大刀库容量，把会使刀库的利用率降低，结构过分复杂，造成非常大浪费。
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专业生产制造四爪单动卡盘。K72 320~K72 1600三爪，K11 400C~K11 800C等全系列产品，产品在传统工艺的基础上进一步优化，做工精良，精益求精，产品质量得到广大用户的广泛认可。销售全国各地，并与国内大的机床厂配套，出口十几个国家。公司本着“质量至上，诚信为本”的原则，及“高质高效，优质优价”的指导理念，得到用户的认可和信赖。

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2019/06/01
位于辽宁省大连市瓦房店市九龙办事处吴店村。我公司成立于2008年8月份。拥有先进的自动化设备和各种检测仪器及严格的质量管理体系，并具有独立技术研发及创新能力。选用优质的材料并严格按照国家相关标准，以及国内外同行业最新标准加工生产。严把质量关。我公司的产品销往全国各地并出口亚洲、欧洲、南美洲等多个国家和地区。本企业生产制造：各类型号三爪、四爪各类型号卡盘，并承接定做各类特殊工具。我公司的注册商标为：百度环通，英文为BrandStone。我公司为满足市场需求，不断优化老产品，开发新产品，完善产品系列。竭诚欢迎各位用户到我公司参观指导。
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2019/06/04
恭喜瓦房店环通机床附件有限公司建站成功，我公司成立于2008年8月份。拥有先进的自动化设备和各种检测仪器及严格的质量管理体系，并具有独立技术研发及创新能力。选用优质的材料并严格按照国家相关标准，以及国内外同行业最新标准加工生产。严把质量关。我公司的产品销往全国各地并出口亚洲、欧洲、南美洲等多个国家和地区。
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2018/11/23
机床拖链?因为拖链的广泛应用以及优良的特性得以于机床之上完美应用，拖链重要对于机床设备之上的线缆起到一定的牵引以及保护作用。那麽机床之上常用的拖链有那几种呢？大体可分为塑料拖链与钢制拖链以及导管保护套与矩形软管这几类。那麽这几类机床之上常用拖链的种类均有那些性能以及用途呢？?1.钢制拖链介绍?结构?钢制拖链组成TL系钢制拖链的主体是改由链扳(优质钢板镀铬)支撑扳(挤拉铝合金)轴销(合金钢)等部件组成，使电缆或是橡胶管和拖链间绝不产生相当运动，绝不产生扭曲变形，链扳经镀铬处理外形效果新颖结构合理，灵巧强度高,钢性好不变形，安装方便，使用可靠,易拆装，特别是采用高强度耐磨材料，合金铜作为轴销，提高了产品的耐磨强度，弯曲越来越灵活，阻力越来越小，降低了噪音，进而可保证长时间使用绝不变形,绝不下垂。?特点?1.拖链可以适应最为大移动速度40米/分。?2.拖链于最为大移动速度时，噪声声压级绝不大于68分贝。?3．拖链安全使用寿命绝不小于100万次(往复)。?2．塑料拖链介绍?结构?（1）拖链外形形似坦克链，改由众多的单元链接组成，链接间转动自如。?（2）相同系列的拖链的内高、之外高、节距相同，拖链内宽、弯曲半径R可有不同的选择。?（3）单元链节改由左右链板与两边盖板组成，拖链每节均能打开，装拆方便，不用穿线，打开盖板之后即可将电缆、油管、气管、水管等放入拖链。?（4）另外可提供分隔片，把链内空间按照需要分隔开。?特点?（1）材料：增强尼龙，具有比较高的压力与抗拉负荷，良好的韧性、高弹性与耐磨性，阻燃，高低温时性能稳定，可以使用于室外。?（2）抗耐性：耐油、耐盐，并且有一定的耐酸、耐碱能力。?（3）运行速度与加速度（具体速度、加速度视运行情况因而定）。?（4）运行寿命长。?用途?（1）适合在使用于往复运动的场合，能够对于内置的电缆、油管、气管、水管等起到牵引与保护的作用。?（2）拖链的每一节均能打开，便于安装与维修。运动时噪音低、耐磨，可高速公路运动。?（3）拖链已经遭广泛应用在数控机床、电子设备、消防机械设备、石材机械、玻璃机械、门窗机械、注塑机、机械手、超重运输设备、自动化仓库等。?拖链选用原则：?1、依据支撑板最为大孔径Dma来确定链板最高点hg与拖链型号。?2、支撑板内腔孔径D1=d＋约等于0.1d（取整数）。其中d=电线、电缆、液、气软管的外径。?3、依据拖链功能要求来确定支撑板型式的拖链的弯曲半径：?1）如果管缆的管接头尺寸大于支撑板内腔孔径或是需常常拆装、维修等时，可选用分开式类型支撑板；?2）当拖链需承载比较大管、缆负荷时，应选用高强度支撑板型-整块式；?3）安装管缆的规格品种比较多时，可选用框架式支撑板；?4、机床拖链使用场合受限制条件、或是受环境影响，需采用钢带防护支撑板时；?5、依据安装管缆的数量来决定支撑板宽度b1,进而得知拖链宽度B。?卡盘?自卡盘爪数之上可以分为：两爪卡盘、三爪卡盘、四爪卡盘、六爪卡盘与特殊卡盘。自使用动力之上可以分为：手动卡盘、气动卡盘、液压卡盘、电卡盘、动卡盘与机械卡盘。自结构之上可以分为：中空卡盘与中实卡盘。?三爪，使用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿轮带动平面矩形螺纹，接着带动三爪向心运动，由于平卡盘面矩形螺纹的螺距相等，因此三爪运动距离相等，有自动定心的作用。三爪卡盘是改由一个大锥齿轮，三个小锥齿轮，三个卡爪组成。三个小锥齿轮与大锥齿轮啮合，大锥齿轮的正面有平面螺纹结构，三个卡爪等分安装于平面螺纹之上。如果用扳手扳动小锥齿轮时，大锥齿轮便转动，它正面的平面螺纹便使三个卡爪除此之外往中心靠近或是退出。?四爪，是使用四个丝杠依次带动四爪，所以常见的四爪卡盘没手动定心的作用。但是可以透过调整四爪位置，装夹各种矩形的、绝不规则的工件。?软爪，于车削批量比较大的工件时，借以提高工件于加工时的定位精度与节约工件安装时的辅助时间，可利用软爪卡盘。?借以依据实际需要实时改变爪面圆弧直径和形状，将三爪卡盘淬火的卡爪，改换作为低碳钢、铜或是铝合金卡爪。如卡盘爪是两体的，可将爪部换成软金属；如卡爪是一体的，可于卡爪之上固定一个软金属块。软爪卡盘的卡爪加工之后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盘，工件安装之后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盘的平面螺纹磨损比较严重，精度比较差，换上软爪轻加工之后，工件安装之后的定位精度仍然能保持于0.05mm之内。软爪卡盘装夹已经加工表面或是软金属，不易夹伤表面。?对薄壁工件，可用扇形爪，增大和工件接触面积因而减小工件变形。软爪卡盘适用在已经加工表面作为定位精基准，于大批量生产时进行工件的半精车和精车。软爪卡盘正确的调整和车削，是保证软爪卡盘精度的首要条件。?软爪的底面与定位台，应和卡爪底座滑配与正确地定位。软爪用于装夹工件的部分高于硬爪加长(10～15)mm，以此备多次车削，并且要对于号装配；车削软爪的直径最为好和遭装夹工件直径一致，或大或小，均绝不能保证装夹精度。?一般卡爪车削直径高于工件直径大0.2mm左右，亦乃是遭卡的工件直径，要控制于一定公差范围之内；车削软爪时，借以消除间隙，必需于卡爪之内或是卡爪外安装一适当直径的圆柱或是圆环，它们于软爪安装的位置，应与工件夹紧的方向一致，的话绝不能保证工件定位精度。如果工件作为夹紧时，圆柱应夹紧于卡盘爪里进行车软爪爪面，如果工件作为涨紧时，圆环应安装于卡盘爪里面，车削软爪里面。?电动，一种电动卡盘装置，涉及广泛应用在机械领域的一类夹持工件的通用夹具。改由电动卡盘装置夹持功能单元，电动卡盘装置动力功能单元，电磁摩擦离合器组件，卡盘体外壳以及电磁制动器组件等组成。如果电磁制动器组件通电时，电动卡盘装置夹持功能单元和床头箱联接作为一体且绝不旋转；电磁摩擦离合器组件通电，电动卡盘装置动力功能单元将旋转运动传递给卡爪夹紧或是松开工件。加工过程之中，只电动卡盘装置夹持功能单元随主轴旋转，因而电动卡盘装置动力功能单元绝不随主轴旋转。?刀库?1.刀库的功能?于自动换刀装置之中，刀库是最为主要的部件之一。刀库是用来贮存加工刀具以及辅助工具的地方。其容量、布局及具体结构，对于数控机床的设计均有非常大影响。?2.刀库的形式?依据刀库的容量与取刀的方式，可以把刀库设计成各种形式。常见的形式有如下几种。?（一）直线刀库?刀具于刀库之中是线段排列，如图a所示。其结构简单，刀库容量小，一般可容纳8～12把刀具，故而比较少使用。此形式多见在手动换刀数控车床，于数控钻床之上亦采用过此形式。?（二）圆盘刀具?此形式存刀具少亦6～8把，多亦50～60把，其中有多种形式。?（1）如图b所示的刀库之中，刀具径往布局，占有比较大空间，刀库位置受限制，一般置于机床立柱上端，其换刀时间比较短，使整个换刀装置比较简单。?（2）如图c所示的刀库之中，刀具轴往布局，常置于主轴尾部。刀库轴心线可垂直放置，亦可以水平放置，此种形式使用比较多。?（3）如图d所示的刀库之中，刀具和刀库轴心线成一定角度（小于90o）呈伞状布置，这可依据机床的总体布局要求安排刀库的位置，多斜放于立柱上端，刀库容量不宜这么大。?上述三种圆盘刀库是比较常用的形式，其存刀量最为多作为50～60把，存刀量这么多，亦结构尺寸庞大，和机床布局绝不协调。?作为更进一步扩大存刀量，有的机床使用多圈分布刀具的圆盘刀库，如图e所示；多层圆盘刀库，如图f所示；多排圆盘刀库，如图g所示。多排圆盘刀库每排4把刀，可整排更换。之后三种刀库形式使用比较少。?（三）链式刀库?链式刀库是比较常用的形式。这种刀库刀座固定于环形链节之上。常用的有单排链式刀库，如图h所示。这种刀库使用加长链条，让链条折叠回绕可提高空间利用率，更进一步增加存刀量，如图i所示。链式刀库结构紧凑，刀库容量大，链环的形状可依据机床的布局制成各种形状。除此之外亦可以把换刀位突出以期在换刀。于一定范围之内，需要增加刀具数量时，可以增加链条的长度，因而绝不增加链轮直径。所以，链轮的圆周速度（链条线速度）可不增加，刀库运动惯量的增加可不予考虑。这些作为系列刀库的设计和制造提供了很多方便。一般当刀具数量于30～120把时，多采用链式刀库。?（四）其它刀库?刀库的形式也有很多,值得一提的是格子箱式刀库。图j所示的作为单面式，因为布局绝不灵活，通常刀库安置于工作台之上，应用比较少。图k所示的作为多面式，作为减少换刀时间，换刀机械手一般利用后一把刀具加工工件的时间，事先取出要更换的刀具（所配数控系统应具备该项功能）。该刀库占地面积小，结构紧凑，于相同的空间之内可以容纳的刀具数目比较多。但是因为它的选刀与取刀动作复杂，现已经比较少用于单机加工中心，多用于FMS（柔性制造系统）的集中供刀系统。?3.刀库的容量?刀库之中的刀具并且绝不是越多越好，甚大的容量会增加刀库的尺寸与占地面积，使选刀时间增长。刀库的容量最先要考虑加工工艺的需要。依据以钻、铣为主的立式加工中心所需刀具数的统计，绘制曲线。曲线可以表明，使用10把孔加工刀具可完成70%的钻削工艺，四把铣刀可完成90%的铣削工艺。根据此可以看出，使用14把刀具便可以完成70%超过的钻铣加工。若自完成对于遭加工工件的全部工序进行统计，得到的结果是，大部分（超过80%）的工件完成全部加工过程仅需40把刀具便够了。所以，自使用角度出发，刀库的容量一般取作为10～40把，盲目地加大刀库容量，把会使刀库的利用率降低，结构过分复杂，造成非常大浪费。
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